PCB conectada para máquina de aroma en aeropuertos

Acerca del cliente

El cliente desarrolla soluciones de aromatización profesional para espacios de alto tránsito. En este caso, el equipo estaba destinado a operar en zonas aeroportuarias y también en grandes superficies, donde la fiabilidad, la conectividad remota y la estabilidad de funcionamiento son requisitos clave desde el primer día.

Al tratarse de una instalación en un entorno exigente, la electrónica no solo debía controlar correctamente la difusión del aroma, sino también facilitar la puesta en marcha, el mantenimiento y la supervisión continua sin depender de intervenciones presenciales frecuentes.

Problema planteado

La solución existente no cubría bien las necesidades de despliegue en campo. El cliente necesitaba una electrónica propia capaz de mantener un consumo contenido, gestionar conectividad inalámbrica y ofrecer una base sólida para futuras iteraciones del producto.

Además, el equipo debía resolver varios retos al mismo tiempo:

• Funcionamiento continuo en entornos con alto uso diario.
• Parametrización sencilla por parte del instalador en la puesta en marcha.
• Acceso remoto al estado del equipo para reducir visitas de mantenimiento.
• Control estable de los elementos de difusión sin sobredimensionar el consumo del sistema.

Solución propuesta

Pleeda diseñó una PCB específica alrededor de un microcontrolador de 32 bits, concentrando la lógica de control y la conectividad en una única plataforma compacta. La PCB también incorpora una antena de 2.4 GHz para conectividad BLE 5.0 (Bluetooth de bajo consumo) y redes WiFi de 2.4 GHz.

La arquitectura electrónica se planteó con criterios de eficiencia energética desde el inicio:

• Etapa de alimentación optimizada con conversión eficiente para la electrónica de control.
• Activación selectiva de periféricos para evitar consumos innecesarios cuando el equipo no estaba difundiendo.
• Control temporizado de actuadores mediante lógica embebida para mantener ciclos de trabajo consistentes.

En conectividad, se implementaron dos capas complementarias:

• BLE, orientado a commissioning local, diagnóstico rápido y ajuste de parámetros desde móvil o tablet durante instalación y servicio técnico.
• WiFi, pensado para telemetría, cambio remoto de configuración y envío del estado operativo del equipo a la plataforma de supervisión.

Sobre esta base de conectividad, la PCB también se preparó para actualizaciones OTA (firmware update over the air), tanto por WiFi como por BLE, facilitando la evolución del producto y el mantenimiento del parque instalado sin depender de acceso físico al equipo en cada cambio de firmware.

La PCB también se preparó para interactuar con los elementos clave de la máquina, incluyendo control del sistema de difusión, lectura de sensórica auxiliar y monitorización del estado general del equipo. Esto permitió construir una solución más robusta y mantenible que una electrónica genérica.

Resultado técnico

El resultado fue una plataforma electrónica más madura y escalable, lista para operar en un producto conectado real:

• Menor consumo operativo gracias a la gestión inteligente de bloques funcionales.
• Mejor experiencia de instalación mediante configuración local por BLE.
• Mayor visibilidad del estado de la máquina mediante conectividad WiFi.
• Base reutilizable para nuevas versiones del producto sin rediseñar desde cero toda la electrónica.

Desde el punto de vista de producto, esta PCB permitió pasar de una solución funcional a una base electrónica preparada para despliegues exigentes, mantenimiento más eficiente y evolución futura del equipo.

Conclusión

Cuando un dispositivo debe operar en entornos como aeropuertos o grandes superficies, no basta con que funcione: tiene que ser estable, eficiente y fácil de mantener. En este proyecto, Pleeda diseñó una PCB que combina bajo consumo, conectividad BLE y conectividad WiFi dentro de una misma arquitectura compacta y orientada a industrialización.

El resultado es una electrónica preparada para acompañar al producto en campo, simplificar operaciones y sostener futuras mejoras sin romper la base técnica del sistema.